Rúry z tvárnej liatiny sa vyrábajú technikou odlievania známou ako odstredivé liatie. Umenie odstredivého odlievania dutých kovových predmetov je dosť staré a v komerčnom meradle sa praktizuje od začiatku devätnásteho storočia. Najstarší anglický patent (Eckert) pochádza už z roku 1809. Najskorší americký patent bol vydaný v roku 1848. Približne v rovnakom čase začal Andrew Shanks v Londýne v Anglicku vyrábať liatinovú rúru dlhú 12 stôp (3,66 metra). a 3 palce (76 milimetrov) v priemere naliatím roztaveného kovu do zvlákňovacej formy z tepaného železa. Jeho proces bol opísaný v Amerike v časopise Scientific American z 1. decembra 1849 a je zaujímavé poznamenať, že vo svojich základných konštrukčných prvkoch sa Shanksov stroj nijako nelíši od veľkej väčšiny strojov pracujúcich so studenou formou. v súčasnosti.
Metódy odstredivého liatia používané pri výrobe rúr z tvárnej liatiny sú v procese komerčného vývoja a zdokonaľovania už od roku 1925. Pri procese odstredivého liatia sa kontrolované množstvo roztaveného kovu, ktorý má vhodné vlastnosti, zavádza do rotujúceho kovu alebo piesku. vystlaná forma, vybavená objímkovým jadrom, takým spôsobom, aby sa kov rozložil po vnútornej strane povrchu formy odstredivou silou. Táto sila drží kov na mieste, kým nedôjde k stuhnutiu. Potrubie vybraté z formy je žíhané v peci, aby sa dosiahli predpísané fyzikálne a mechanické vlastnosti a eliminovalo sa prípadné namáhanie pri odlievaní. Po vyčistení, hydrostatickom testovaní, rozmerovom meraní, vážení, nátere, obložení a označení je rúra pripravená na expedíciu. Obr. 2 znázorňuje vývojový diagram výrobného procesu pre rúrky z tvárnej liatiny.
Rúry z tvárnej liatiny sa vyrábajú buď z čistého kovu vyrobeného vo vysokej peci zo železnej rudy, alebo z kovu vyrobeného recykláciou železného a oceľového šrotu v taviacej peci, ktorou môže byť kupolová alebo elektrická pec. Tekuté železo sa pred spracovaním horčíkom odsíruje a jeho zloženie a teplota sa upravia na presné úrovne v elektrickej indukčnej peci bez jadra. Pridávanie horčíka sa vykonáva za prísne kontrolovaných podmienok, pretože je najdôležitejším krokom pri výrobe rúr z tvárnej liatiny. Horčíkom upravený kov sa zavádza do horizontálnej rotujúcej formy, pričom množstvo naliateho kovu riadi hrúbku rúrky. Odstredivá sila generovaná rotáciou drží kov na stene formy a tlačí ľahšie nekovové nečistoty do vnútra rúry, aby sa odstránili v procese čistenia. Po stuhnutí železa sa odlievací stroj zastaví a rúra sa vytiahne z formy. Rúra je potom žíhaná s presne kontrolovanými časovými a teplotnými cyklami, aby sa dosiahli optimálne fyzikálne vlastnosti. Po žíhaní je rúra odvezená do spracovateľskej stanice, kde je vyčistená, opracovaná, hydrostatisticky testovaná, vyvložkovaná a potiahnutá a následne je vykonaná konečná kontrola pred expedíciou.