História vývoja Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.možno vystopovať až do 70. rokov minulého storočia.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., prvá generácia zlievarní, MR.Barry Khen vstúpil do zlievarne v mladosti a začal používať veľmi jednoduché zariadenia v malej dielni na odlievanie výrobkov, najmä na výrobu poľnohospodárskych nástrojov.
Zlieváreň naďalej rástla a rozvíjala sa a MR.Barry Khen si uvedomil, že zlievarenský priemysel má veľký rozvojový potenciál, a tak sa rozhodol rozvíjať v tejto oblasti. S cieľom získať nové zákazky a vyrábať štandardné potrubné tvarovky z tvárnej liatiny bolo modernizované odlievacie zariadenie.
Do prevádzky bola uvedená nová koksárenská kupla, ktorá dokáže roztaviť 3 tony roztaveného železa za hodinu. Zdokonaľovaním technológie odlievania sa odlievací materiál rozšíril zo šedej liatiny na tvárnu liatinu. Spoločnosť začala vyrábať potrubné tvarovky z tvárnej liatiny s materiálovou normou tvárnej liatiny 500-5 a implementačnou normou BS4772 a úspešne dokončila výrobu prvej série výrobkov a výrobky boli vyvezené do Singapuru.
Neustálym úsilím a inováciami zlievareň postupne otvorila trh a vybudovala si predbežnú povesť s neustálym rastom obchodu s potrubnými tvarovkami z tvárnej liatiny.
Spoločným úsilím MR.Barryho Khena a partnerov sa zlievareň ďalej rozrastala a počet zamestnancov sa postupne zvyšoval. Spoločnosť sa zameriava na technologický výskum a vývoj a vzdelávanie zamestnancov a neustále zlepšuje technickú úroveň technológie odlievania, aby produkty spoločnosti mali vysokú konkurencieschopnosť na trhu. Spoločnosť zároveň dbá aj na komunikáciu a spoluprácu so zákazníkmi, snaží sa vychádzať v ústrety zákazníkom a získavať pre spoločnosť dobré meno.
S rozvojom zlievarne sa počet zákazníkov postupne zvyšoval. Spoločnosť nadviazala kooperatívne vzťahy s mnohými známymi miestnymi podnikmi v Shanxi, ako sú: Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory a Shanxi Mining Machinery Factory. Okrem toho sa produkty spoločnosti predávajú aj do zahraničia prostredníctvom Shanxi Provincial Technology Import and Export Corporation, ako je Singapur, Malajzia, Nemecko, Spojené kráľovstvo, Hong Kong, Taiwan a ďalšie miesta.
V tom istom roku bola založená Shanxi Foundry a stala sa predchodcom Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
S ohľadom na ochranu životného prostredia a zvýšenie kapacity sa nová 5-tonová environmentálna kupola začala stavať postupne a do užívania bola uvedená po 3 mesiacoch. Zároveň boli aktualizované aj podporné zariadenia a vybavenie. Postupne sa zlepšovala kapacita a výrazne sa zlepšovala aj kvalita výrobkov....
Pán Herman sa pod vplyvom otca začal angažovať v zlievarenstve a vstúpil do zlievarne. Začínal ako učeň a vyučil sa výrobe potrubných tvaroviek a poklopov.
S rozširovaním podnikania sme spolupracovali s mnohými výrobcami rúr z tvárnej liatiny a šedých odpadových rúr a stali sme sa vzájomne sa podporujúcimi partnermi.
Úspešné usporiadanie olympijských hier prinieslo čínskemu zlievárenskému priemyslu mnoho príležitostí. Rast dopytu na trhu, technologické inovácie a medzinárodná spolupráca priniesli čínskemu zlievárenskému priemyslu nevídané príležitosti. S našimi partnermi sme založili novú pobočku s rozlohou 25,000 štvorcových metrov a prijali nový proces odlievania – odlievanie do stratenej peny. Odlievanie stratenej peny je pokročilý proces odlievania s mnohými výhodami, ako je vysoká presnosť, vysoká účinnosť a nízke náklady. Tento proces využíva modely rozpustnej peny na výrobu odliatkov. Model sa počas procesu odlievania postupne rozpúšťa, aby získal požadovaný tvar odliatku. Toto je veľmi zmysluplné rozhodnutie.
S nápravou trvalo udržateľného rozvoja zlievarenského priemyslu v krajine investovala továreň na šachtové poklopy do výstavby prvej horizontálnej výrobnej linky so statickým tlakom s veľkosťou pieskoviska 1100 x 900 a začala výrobu v decembri toho istého roku. Tento krok znamená výrazné zlepšenie výrobnej kapacity šachtových poklopov a tiež znamená ďalšie zlepšenie kvality výrobkov.
Pokročilé výrobné zariadenia
Horizontálna výrobná linka so statickým tlakom je pokročilé výrobné zariadenie, ktoré využíva technológiu statického tlaku, aby sa zabezpečilo, že kryt šachty zostane počas výrobného procesu v stabilnom stave, čím sa zlepší presnosť a konzistencia produktu. Uvedenie tejto výrobnej linky do prevádzky pomôže zlepšiť efektivitu vašej výroby, znížiť výrobné náklady a poskytnúť zákazníkom kvalitnejšie poklopy na šachty.
Ochrana životného prostredia je v prvom rade nevyhnutnou podmienkou trvalo udržateľného rozvoja zlievarenského priemyslu. Zlievárenský priemysel bude počas výrobného procesu produkovať veľké množstvo odpadových plynov, odpadových vôd a pevného odpadu. Ak sa s ním nesprávne zaobchádza, spôsobí vážne znečistenie životného prostredia. Štát preto prikladá veľký význam náprave ochrany životného prostredia v zlievarenskom priemysle a od podnikov vyžaduje účinné opatrenia na znižovanie emisií znečisťujúcich látok a ochranu životného prostredia.
Aby sa dosiahla náprava ochrany životného prostredia, musia zlievarenské spoločnosti investovať veľa peňazí a pracovnej sily do transformácie výrobných procesov a zavedenia pokročilých technológií a zariadení na ochranu životného prostredia. Napríklad nové taviace zariadenia, zariadenia na odstraňovanie prachu, zariadenia na čistenie odpadových vôd atď. sa používajú na zníženie emisií odpadových plynov, odpadových vôd a pevného odpadu.
Okrem toho sa investície do mechanických zariadení stali aj dôležitou podporou rozvoja zlievarenského priemyslu. S neustálym pokrokom v technológii musia zlievárenské spoločnosti neustále aktualizovať a modernizovať mechanické zariadenia, aby sa zvýšila efektívnosť výroby, znížili náklady a zlepšila kvalita výrobkov. Investícia do mechanického vybavenia môže zároveň firmám pomôcť dosiahnuť automatizovanú a inteligentnú výrobu, zlepšiť efektivitu a kvalitu výroby a znížiť riziko ručnej obsluhy.
Skrátka náprava ochrany životného prostredia zo strany štátu a investície do mechanických zariadení v zlievarenskom priemysle sú veľmi potrebné. Pomôže to podporiť trvalo udržateľný rozvoj zlievarenského priemyslu, zlepšiť kvalitu výrobkov a konkurencieschopnosť trhu a prispeje to aj k ochrane životného prostredia.
V roku 2018:Bolo skonštruované a uvedené do používania nové poloautomatické zariadenie na výrobu stratených penových tvaroviek, ktoré realizovalo integrálne odlievanie tvaroviek z tvárnej liatiny s dĺžkou 1500-2000mm a kaliber je vhodný pre DN{{2 }} mm.
Bežné potrubné tvarovky z tvárnej liatiny môžu produkovať kalibre až do DN50-DN2000
Konštrukcia tohto nového zariadenia znamená veľký pokrok vo výrobnej technológii a riadení závodu na potrubné tvarovky. Zariadenie na stratenú penu je pokročilý proces odlievania s výhodami vysokej efektívnosti výroby, dobrej kvality produktu a ochrany životného prostredia. Uvedením tohto zariadenia do prevádzky sa zlepší efektívnosť výroby a kvalita výrobkov potrubných tvaroviek, pričom sa znížia výrobné náklady a zníži sa znečistenie životného prostredia.
Potrubné tvarovky z tvárnej liatiny sú dôležitou súčasťou potrubného systému a ich výroba musí spĺňať určité požiadavky na dĺžku a kaliber. Uvedenie tohto zariadenia do prevádzky poskytne továrni na výrobu potrubných tvaroviek efektívnejšiu a stabilnejšiu výrobnú kapacitu na uspokojenie dopytu na trhu.
Konštrukcia tohto zariadenia navyše podporí technologickú inováciu a úroveň riadenia továrne na potrubné tvarovky. Neustálym zavádzaním nových technológií, nových zariadení a nových procesov bude továreň na potrubné tvarovky neustále zlepšovať svoju hlavnú konkurencieschopnosť a položí pevný základ pre budúci rozvoj.
Stručne povedané, výstavba a uvedenie do prevádzky nového poloautomatického zariadenia na stratovú penu továrne na potrubné tvarovky prinesie viac príležitostí a výziev do výroby potrubných tvaroviek. Veríme, že spoločným úsilím všetkých zamestnancov továreň na potrubné tvarovky dosiahne ešte brilantnejšie úspechy.
2020: Začala sa stavať druhá horizontálna statická lisovacia linka, začala sa stavať tretia vertikálna linka na automatické formovanie a začiatkom roka 2021 sa začali stavať a uvádzať do prevádzky dve výrobné linky.
Druhá horizontálna statická lisovacia linka má rozmer 2400*1800, zatiaľ čo tretia vertikálna automatická lisovacia linka má rozmer 900*700. Tieto výrobné linky realizujú výrobu rôzneho drobného príslušenstva, vodných sediel, potrubných tvaroviek, skrutiek a poklopov.
Tieto výrobné linky sa používajú na výrobu rôznych odliatkov, vrátane potrubných tvaroviek a poklopov. Veľkosť a rozmanitosť produktov výrobných liniek naznačuje, že tieto výrobné linky majú vysokú výrobnú kapacitu a flexibilitu, aby uspokojili potreby rôznych zákazníkov. Zároveň môžu tieto výrobné linky využívať aj pokročilé výrobné technológie a zariadenia na zlepšenie efektívnosti výroby a kvality produktov. Výroba má dobrú výrobnú kapacitu a flexibilitu.
…
Húževnatosť a vytrvalosť pánovi Hermanovi umožnili dosiahnuť významný pokrok v učení a praxi zlievarenského priemyslu. Tým, že sa osobne zúčastňuje na každom odkaze diela, hlboko rozumie každému detailu procesu odlievania a nazbieral bohaté praktické skúsenosti.
Napriek ťažkostiam, ktoré sa vyskytli v počiatočnom štádiu, ako sú nedostatočné finančné prostriedky a nedostatok zamestnancov, sa pán Herman nevzdal. Jeho vytrvalosť a pracovitosť mu umožnili ďalej sa vzdelávať a zdokonaľovať v praxi a postupne si osvojovať rôzne technológie a zručnosti.
Táto skúsenosť je pre pána Hermana veľmi cenná. Položilo mu to nielen pevné základy, ale poskytlo aj silnú podporu pre jeho budúci rozvoj v zlievarenskom priemysle. Neustálym vzdelávaním a praxou sa postupne stal vynikajúcim inžinierom odlievania a významne prispel k vývoju a výrobe produktov spoločnosti.
V tomto procese sa pán Herman vždy držal konceptu dedičstva a inovácií. Nielenže zdedil vynikajúce tradície a skúsenosti svojich otcov, ale neustále zavádzal nové technológie a koncepty na podporu trvalo udržateľného rozvoja zlievarne. Jeho vodcovstvo a inovatívny duch umožnili zlievarni vyniknúť v tvrdej konkurencii na trhu a stať sa lídrom v tomto odvetví.
Úspech pána Hermana nespočíva len v jeho technológii a znalostiach, ale aj v láske a vytrvalosti pre svoju kariéru. Je si dobre vedomý ťažkostí a výziev zlievarenského priemyslu, no vždy verí, že len neustálymi inováciami a pokrokom sa môže v tomto odvetví presadiť. Jeho úsilie a obetavosť položili pevný základ pre budúci rozvoj zlievarne.
Zároveň sa pán Herman venuje aj pestovaniu novej generácie vodcovských talentov. Podporuje zamestnancov, aby sa aktívne učili a napredovali, a poskytuje im široký priestor na rozvoj. Pod jeho vedením zlievareň urobila výrazný pokrok nielen v technológii, ale dosiahla aj plodné výsledky v príprave talentov.
Vo všeobecnosti pán Herman a jeho otcovia spoločne vytvorili skvelé úspechy spoločnosti Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. Ich úspech nespočíva len v technológii a inováciách, ale aj v ich vášni a oddanosti svojej kariére. Ich príbehy inšpirujú viac ľudí, aby pokračovali v napredovaní a inováciách vo svojich oblastiach.
