Vedomosti

Výrobný proces a výhody rúr z tvárnej liatiny

Dec 23, 2025 Zanechajte správu

 

 

 

Horizontal-Centrifugal-Casting-Process
 
 

Rúry z tvárnej liatiny-Odstredivé liatie

Kľúčovým výrobným procesom pre rúry z tvárnej liatiny je odstredivé liatie (čo je tiež hlavný proces v priemysle). Tento proces zahŕňa hlavne sféroidizáciu grafitu v liatine za vzniku guľových tvarov, čím sa výrazne zlepšujú mechanické vlastnosti rúry.

 

 

Kľúčové výrobné procesy

 

Tavenie surovín

Tavenie surovín: Surové železo, oceľový šrot a recyklované materiály sa privádzajú do strednofrekvenčnej indukčnej pece- v špecifickom pomere na tavenie. Teplota roztaveného železa sa reguluje na 1450–1500 stupňov a obsah prvkov, ako je uhlík, kremík a mangán, sa upravuje tak, aby sa zabezpečila čistota roztaveného železa.

Sferoidizačné ošetrenie + ošetrenie očkovaním

Sferoidizačná úprava: Pridajte sferoidizačné činidlo zo zliatiny horčíka/ferosilícia vzácnych zemín; po premiešaní grafit vytvára guľovité tvary. Rozhodujúce je presné dávkovanie.

Ošetrenie očkovaním: Pridajte ferosilikónové očkovacie činidlo na zjemnenie zŕn, zabránenie krehnutia a zlepšenie húževnatosti a spracovateľnosti potrubia.

Odstredivé liatie

Upravené roztavené železo sa naleje do{0}}vysokorýchlostnej rotačnej kovovej formy (800 – 1200 ot./min.). Odstredivá sila spôsobuje, že roztavené železo rovnomerne priľne k vnútornej stene formy, čím sa vytvorí rúrka s rovnomernou hrúbkou steny. Forma sa musí predhriať na 200–300 stupňov, aby sa zabránilo rýchlemu ochladzovaniu roztaveného železa a vzniku trhlín.

Chladenie a vyberanie z formy

Rúrka sa vyberie z formy po ochladení na 600–700 stupňov vo forme, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej-odformovaním pri vysokej teplote.

Tepelné spracovanie (žíhanie)

Rúrka sa umiestni do žíhacej pece, zahreje sa na 900 - 950 stupňov a po určitú dobu sa udržiava, potom sa pomaly ochladí. Účelom je odstrániť vnútorné napätie, znížiť tvrdosť a zlepšiť húževnatosť.

Po{0}}spracovaní a kontrole

Vnútorná stena je obložená cementom a vonkajšia stena je pokrytá asfaltom/epoxidom na ochranu proti korózii. Na zabezpečenie súladu sa vykonáva tlaková, rozmerová a metalografická analýza.

 

 

 

Výhody odstredivého liatia

 

 

01Hustá metalografická štruktúra a vynikajúce mechanické vlastnosti

Vysoká{0}}odstredivá sila spôsobuje, že roztavené železo zvonka postupne tuhne, čím dochádza k efektívnemu vytláčaniu plynu a inklúzií, výsledkom čoho sú menšie, okrúhlejšie a rovnomernejšie rozložené grafitové guľôčky. Hotová rúra má pevnosť v ťahu väčšiu alebo rovnú 420 MPa a predĺženie väčšie alebo rovné 10 %, pričom kombinuje vysokú pevnosť a vysokú húževnatosť. Odolá usadzovaniu pôdy a vonkajším vplyvom a jej odolnosť proti výbuchu je o viac ako 30 % vyššia ako u pieskov-odliatkov.

 

Centrifugal-Cast-Parts1

 

 

23AB5CD4AA4BAE4F2282484BBA7598761

02

Rovnomerná hrúbka steny, vysoká rozmerová presnosť a silná prispôsobivosť inštalácie

 

 

Presným riadením rýchlosti odlievania možno toleranciu hrúbky steny rúry regulovať v rozmedzí ±1–2 mm, čím sa zabezpečí dobrá konzistencia hrúbky steny v celej rúre a eliminujú sa problémy s excentricitou. Táto presnosť zaručuje bezproblémové spojenie s prírubami, ventilmi a inými armatúrami, výrazne znižuje riziko netesností pri inštalácii a prispôsobuje sa štandardizovanej konštrukcii pre všetky špecifikácie priemerov od DN80 do DN2600.

----03----

 

Vynikajúca odolnosť proti korózii a dlhá životnosť

Hustá štruktúra steny potrubia v kombinácii s vnútorným cementovým obložením a vonkajším antikoróznym povlakom zinku a epoxidovej živice- vytvára dvojitú ochranu. So životnosťou presahujúcou 70 rokov pri zakopaní pod zem, ďaleko presahujúcou bežné liate rúry, výrazne znižuje dlhodobé-náklady na údržbu pre zákazníkov.

78099321723E369E16EB7AE78605C21F
 
0E554914F61B6726F6003F6E4D56C1671

04 Vysoká efektivita výroby a silná stabilita kvality

 

Pomocou vodou-chladeného odstredivého odlievania kovovej formy (proces DMC) sa forma rýchlo ochladzuje, čo vedie ku krátkemu{1}}cyklu formovania jednej rúry a kvalifikácii šaržovej výroby presahujúcej 98 %. Nie je potrebná opakovaná výroba pieskových foriem, vhodné pre-veľký rozsah, štandardizované dodávky a schopné efektívne reagovať na požiadavky na dodaciu dobu veľkých-objemových exportných objednávok.

 

 

Ako s nami spolupracovať?

Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. so sídlom v provincii Shanxi v Číne je popredným výrobcom potrubných tvaroviek, rúr, rôznych ventilov a uzáverov z tvárnej liatiny, pričom naplno využíva bohaté priemyselné suroviny v regióne.

Naša adresa

Shanxi, Čína

Telefónne číslo

2dbe6c8c64794a45a24fd056f92e6432tplv-a9rns2rl98-pcsmartfacecrop-v1269202

 

 

Zaslať požiadavku