Štandardné požiadavky na hydrostatické skúšanie
Pred-testovanie kvalifikačných požiadaviek
Rúry z tvárnej liatiny vstupujúce do procesu hydrostatického testovania musia byť hotové rúry, ktoré prešli procesom brúsenia. Všetky povrchové chyby (ako sú praskliny, inklúzie, pórovitosť, mechanické poškodenie atď.) telesa rúry a spojov musia byť riadne zbrúsené a potvrdené pracovníkmi kontroly kvality podľa príslušných noriem. Do testovacej fázy môžu prejsť len rúry bez akýchkoľvek zvyškových defektov ovplyvňujúcich pevnosť konštrukcie a tesniace vlastnosti.
Povinné požiadavky na testovacie pokrytie
Všetky rúry z tvárnej liatiny dodané z továrne, bez ohľadu na menovitý priemer, tlak, špecifikáciu dĺžky alebo aplikačný scenár, musia bez výnimky prejsť hydrostatickým testovaním podľa štandardných postupov. Tento test je povinným kľúčovým procesom kontroly kvality potrubia v továrni, ktorého cieľom je overiť štrukturálnu integritu a spoľahlivosť tesnenia potrubia pri menovitom tlaku, čím sa zabezpečí, že produkt spĺňa bezpečnostné požiadavky inžinierskych aplikácií.
Normy posudzovania kvality počas procesu testovania
Počas celého procesu hydrostatického testovania (vrátane fázy tlakovania, fázy stabilizácie tlaku a fázy udržiavania tlaku) sa musí nepretržite monitorovať telo potrubia, spoje, zemné plochy a všetky kritické oblasti napätia. Akékoľvek potrubie, u ktorého sa zistí netesnosť, potenie, vytekanie kvapiek vody alebo pretrvávajúci abnormálny pokles tlaku, sa považuje za chybné potrubie. Chybné potrubia musia byť identifikované a izolované v súlade s postupom odstraňovania defektov a je prísne zakázané vstupovať do ďalšieho procesu alebo odosielať z továrne.
Postup skúšky tlaku vody
Pred skúškou musí operátor spustiť jednotku na testovanie hydraulického tlaku podľa prevádzkových postupov zariadenia a vykonať komplexnú kontrolu a bez{0}}skúšku naprázdno napájacieho systému hydraulického lisu, tesniacich zariadení, prístrojov na meranie tlaku, bezpečnostných ochranných zariadení a potrubného systému, aby sa potvrdilo, že všetko vybavenie je v dobrom prevádzkovom stave a stabilnom stave. Súčasne overte, či špecifikácie a šarža skúšanej rúry z tvárnej liatiny zodpovedajú skúšobnej objednávke. Rúrka sa potom hladko zdvihne do testovacej polohy a na oboch koncoch sa dokončia spoľahlivé tesniace spojenia, aby sa zaistilo, že testovací systém je tesný- a spĺňa všetky predpoklady pre test.
Použite postupnú a stabilnú metódu zvyšovania tlaku, postupným vstrekovaním čistej vody do potrubia a zvyšovaním tlaku. Rýchlosť zvyšovania tlaku musí byť prísne kontrolovaná, aby sa predišlo náhlemu nárastu tlaku ovplyvňujúcemu konštrukciu potrubia, kým tlak nedosiahne úroveň skúšobného tlaku špecifikovanú v návrhu a normách. Počas tohto procesu súčasne monitorujte krivku zmeny tlaku, aby ste sa uistili, že proces zvyšovania tlaku spĺňa špecifikácie procesu.
Keď tlak vo vnútri potrubia dosiahne špecifikovaný skúšobný tlak, začne sa fáza stabilizácie tlaku a udržiavania, pričom sa táto hodnota tlaku udržiava počas špecifikovaného trvania nie kratšieho ako 10 sekúnd. Počas tohto obdobia je potrebná úplná vizuálna kontrola a monitorovanie údajov o tlaku na telese potrubia, spojoch, brúsnych oblastiach a všetkých kritických oblastiach, aby sa pozorovali akékoľvek netesnosti, potenie, kvapky vody alebo abnormálne poklesy tlaku. Ak sa nezistia žiadne abnormality, považuje sa hydrostatický test potrubia合格 (kvalifikovaný). Ak dôjde k netesnostiam alebo trvalému poklesu tlaku, test sa musí okamžite zastaviť, tlak sa uvoľní a problematické potrubie sa zo skúšobnej stanice odstráni. Potrubie by sa malo identifikovať, izolovať a vyšetriť jeho chyby podľa postupu kontroly produktu, ktorý nie je v súlade s-.
vnútorný tlak potrubia by sa mal znižovať pomaly a bezpečne podľa prevádzkových postupov. Rýchle uvoľnenie tlaku je prísne zakázané a môže spôsobiť poškodenie potrubia alebo zariadenia. Keď tlak klesne na normálny atmosférický tlak, skúšobná voda v potrubí by sa mala vypustiť, skúšobná stanica vyčistiť a kvalifikované potrubie preniesť do ďalšieho procesu, čím sa dokončí celý postup hydrostatickej skúšky.
Požiadavky na tlakovú skúšku tlaku vody a čas zdržania sú uvedené v tabuľke nižšie ↓
K-štandard na testovanie tlaku vody v potrubí | ||||
|---|---|---|---|---|
DN (mm) | Skúšobný tlak (MPa) | Doba udržiavania tlaku | ||
k7 | k8 | k9 a vyššie | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekúnd |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekúnd |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-štandard na testovanie tlaku vody v potrubí | ||
úroveň | Skúšobný tlak (MPa) | Doba udržiavania tlaku |
C25 | 2.5 | 10 sekúnd |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Požiadavky na kontrolu kvality
1. Kritériá pre testovacie potrubia tlaku vody
① Rúry vykazujúce netesnosť, potenie alebo presakovanie vody v rámci špecifikovaného rozsahu tlaku a doby zdržania sú okamžite odmietnuté.
② Rúry s vážnymi netesnosťami, prasklinami, prasklinami alebo defektmi obloženia do 500 mm od hrdla sú podrobené prstencovému rezu a musia sa podrobiť druhej skúške tlakom vody.
③ Rúry s efektívnou dĺžkou najmenej 5,5 metra po odrezaní prstenca sa považujú za 合格 (kvalifikované); kratšie ako 5,5 metra sa odmietajú.
2. Miera presnosti tlakovej skúšky vody musí dosiahnuť 100 %.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co, Ltd sa nachádza v provincii Shanxi v Číne. Sme popredným výrobcom tvaroviek, potrubí, rôznych ventilov a poklopov z tvárnej liatiny. Vybavení automatizovanými výrobnými linkami a skúseným technickým tímom môžeme zákazníkom poskytnúť profesionálne a flexibilné riešenia na mieru
Odlievanie Jintai Hongyevždy dodržiava obchodnú filozofiu „kvalita na prvom mieste, služba počas celého životného cyklu produktu“ a je odhodlaná poskytovať zákazníkom produkty a služby najvyššej kvality.
