Výrobný proces

一, Príprava surovín
Suroviny:Vysokopecné surové železo, oceľový šrot, zlievarenské odpady, ferosilicium aferomangán; pomocné materiály:nodulizátory (predovšetkým zliatiny horčíka), očkovacie látky, odsírovače a prísady proti vyblednutiu. Materiály sú vážené podľa určeného pomeru a čistené od nečistôt, s prísnou kontrolou nad úrovňou škodlivých prvkov, ako je síra a fosfor.
2, Proces tavenia
Materiály vsádzky sa ohrievajú a tavia v kupolovej alebo stredno{0}}frekvenčnej indukčnej peci, čím sa vyrába vysokoteplotné{1}} roztavené železo;
Zmeria sa teplota, odoberú sa vzorky na analýzu a upraví sa obsah uhlíka a kremíka;
Desulfurizačná úprava:Nadmerná síra v roztavenom železe spotrebuje horčík použitý na noduláciu a inhibuje tvorbu grafitových uzlíkov; preto je odsírenie nevyhnutné na zníženie obsahu síry v rámci špecifikovaných limitov procesu.


3, Ošetrenie sféroidizáciou
Do roztaveného železa sa zavedie sféroidizačné činidlo-na báze horčíka. Úlohou horčíka je eliminovať podmienky, ktoré podporujú tvorbu vločkového grafitu a podporovať kryštalizáciu grafitu do sféroidov. Kľúčové úvahy: Horčík je náchylný na horenie-a reakcia je prudká; preto teplota a spôsob pridávania musia byť prísne kontrolované, aby sa zabránilo vyblednutiu sféroidizácie.
4, Inokulačná liečba
Vykonáva sa ihneď po sféroidizácii a zahŕňa pridanie očkovacej látky na báze kremíka-. Medzi jeho funkcie patrí zjemnenie zrnitosti, zabránenie tvorbe bielych železných (cementitových) štruktúr, zabezpečenie rovnomerného rozloženia početných grafitových guľôčok a zabránenie nadrozmerným grafitovým zhlukom alebo deformácii grafitu.
Kombinované procesy sféroidizácie a inokulácie priamo určujú kvalitu rýchlosti sféroidizácie.


5, liatie a formovanie
Roztavené železo sa upraví na vhodnú teplotu odlievania a naleje sa do formy
Formy:Kovové formy alebo pieskové formy-spojené živicou;
Počas tuhnutia sa grafit zráža v guľovej forme v kovovej matrici a začína sa vytvárať matrica z tvárnej liatiny.
6, Chladenie odlievaním a vytrasenie-
Odliatky sa prirodzene ochladzujú na stanovenú teplotu; po ochladení sa vykoná proces vytriasania{0}}, aby sa odstránili vonkajšie pieskové formy a vytiahli surové odliatky.


7, Proces čistenia
Odrezanie brán a stúpačiek;
Otryskávanie brokovnicou: Vysokorýchlostné oceľové broky narážajú na povrch odliatku, aby odstránili oxidové usadeniny a priľnutý piesok, výsledkom čoho je hladký povrch;
Brúsenie otrasov a otrepov.
8,Anti{1}}korózny náter
Náter aplikovaný v súlade s normami EN545/ISO2531 a národnými požiadavkami
Vnútorná stena:Obloženie z cementovej malty (štandard pre vodovodné potrubia);
Vonkajšia stena:Bitúmenová farba, uhoľný dechtový epoxid, práškový náter FBE (Fusion Bonded Epoxy), zinok-hliníkový náter atď.; Antikorózna úprava sa aplikuje na všetky rúry z tvárnej liatiny, prírubové-kusy, kolená a poklopy šachiet.


9, Kontrola a testovanie
Fyzikálno-chemické skúšanie: Skúška ťahom (pevnosť v ťahu, predĺženie), tvrdosť podľa Brinella;
Metalografické testovanie: Mikroskopické vyšetrenie nodulárnosti a veľkosti grafitu (kľúčové ukazovatele);
Vizuálna kontrola, kontrola rozmerov a meranie hrúbky steny;
Tlaková skúška (pre potrubie: hydrostatická skúška tesnosti); po absolvovaní kontroly je označená trieda materiálu, špecifikácie a štandardné číslo.
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd., so sídlom v provincii Shanxi, Čína, je popredným výrobcom potrubných tvaroviek z tvárnej liatiny, rúr, rôznych ventilov a poklopov. Máme automatizované výrobné linky a skúsený tím výrobných technológií, aby sme vám poskytli profesionálne a flexibilné riešenia na mieru.
Pre viac informácií nás prosím kontaktujte:
+8618334738900
E-e-mail
info@jthypipe.com, amy@jintaicastfoundry.com, sales@jintaicastfoundry.com

